1、首先，液壓油管用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠;
2、用擠出機(jī)擠出內(nèi)層膠管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上;
3、壓延機(jī)壓成中層膠薄片，加阻隔劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)則寬度;
4、將含管芯內(nèi)層膠管在編織機(jī)或纏繞機(jī)上環(huán)繞上鍍銅鋼絲，同時(shí)在編織機(jī)或纏繞機(jī)將中層膠薄片同步環(huán)繞在每兩層鍍銅鋼絲間，再次在擠出機(jī)上包覆上外層膠，然后再包纏水布或包塑。
5、通過硫化罐進(jìn)行高溫硫化，最終拆去水布或扒塑，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣試壓壓查驗(yàn)。
億博科技作為河南省漯河市的實(shí)力膠管源頭生產(chǎn)廠家，橡膠管生產(chǎn)廠家、高壓油管生產(chǎn)廠家，同樣遵循各種國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用優(yōu)質(zhì)的原材料，采用先進(jìn)的自動(dòng)化混煉膠設(shè)備，從材料源頭把關(guān)，按照工藝流程生產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)的高壓油管產(chǎn)品，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外。
工作壓力(WP)
軟管總成在規(guī)定的使用條件下，能夠保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的最高工作壓力。
耐壓試驗(yàn)壓力
超過最高額定壓力而不引起永久變形、損壞或失靈的試驗(yàn)壓力，一般為最大工作壓力的2倍壓力下保壓30-60秒無泄露，無壓力下降。
泄露試驗(yàn)壓力
使流體流經(jīng)軟管總成時(shí)有不做有用功現(xiàn)象發(fā)生的壓力，一般為最小爆破壓力的70%。
爆破壓力(BP)
軟管總成能承受的最低引起軟管總成破壞和液體外溢的壓力(至少為4WP)。
彎曲半徑
是在不影響軟管壽命的情況下軟管所能彎曲的半徑，軟管在無滲漏、扭曲、破裂時(shí)所能承受的彎曲半徑，軟管與接頭連接過渡最小直線長度≥軟管外徑1.5倍。
軟管總成空間夾角
軟管總成兩個(gè)彎接頭中心線在軟管橫截面上的投影的夾角。
脈沖試驗(yàn)壓力
軟總成進(jìn)行脈沖疲勞試驗(yàn)時(shí)規(guī)定的壓力(一般為平均壓力的1.33倍)。
DN25，內(nèi)徑25mm
1″，1英寸
W.P. 就是工作壓力的簡稱，Working Pressure
4060PSI，工作壓力為4060PSI
28Mpa，工作壓力為28Mpa
B.P. 就是爆破壓力的簡稱，Burst Pressure
壓力換算值：1Mpa=10公斤=10BAR=145PSI
爆破壓力為工作壓力的4倍
爆破壓力4060PSI=28Mpa*145PSI
附EN 856 4SP鋼絲纏繞膠管的說明：
內(nèi)膠層：耐油合成橡膠
增強(qiáng)層：4層高強(qiáng)力鋼絲纏繞層
外膠層：外觀為黑色布紋，耐油、耐天侯和高耐磨損合成橡膠
安全系數(shù)：4：1
用途：適用于輸送石油基液壓流體和水基液壓流體
溫度范圍：-40℃～+100℃（-40℉～+212℉）
Tube：Oil resistant synthetic rubber
Reinforcement：4 layers spirals of high tensile steel wire
Cover：Black corrugated,oil, weather and abrasion resistant synthetic rubber
Safety Factor：4：1
Application：Transmit petroleum base hydraulic fluids or water base hydraulic fluids
Temperature Range：-40℃～+100℃（-40℉～+212℉）
附EN 856 4SP鋼絲纏繞膠管的參數(shù)：
DN25，內(nèi)徑25mm
1″，1英寸
W.P. 就是工作壓力的簡稱，Working Pressure
380BAR，工作壓力為380BAR
B.P. 就是爆破壓力的簡稱，Burst Pressure
22040PSI，爆破壓力為22040PSI
壓力換算值：1Mpa=10公斤=10BAR=145PSI
爆破壓力為工作壓力的4倍
爆破壓力22040PSI=380BAR*4*145PSI
附EN 856 4SH鋼絲纏繞膠管的說明：
內(nèi)膠層：耐油合成橡膠
增強(qiáng)層：4層高強(qiáng)力鋼絲纏繞層
外膠層：外觀為黑色布紋，耐油、耐天侯和高耐磨損合成橡膠
安全系數(shù)：4：1
用途：適用于輸送石油基液壓流體和水基液壓流體
溫度范圍：-40℃～+100℃（-40℉～+212℉）
Tube：Oil resistant synthetic rubber
Reinforcement：4 layers spirals of high tensile steel wire
Cover：Black corrugate, oil, weather and abrasion resistant synthetic rubber
Safety Factor：4：1
Application：Transmit petroleum base hydraulic fluids or water base hydraulic fluids
Temperature Range：-40℃～+100℃（-40℉～+212℉）
附EN 856 4SH鋼絲纏繞膠管的參數(shù)：
SAE 100R1AT，就是1層鋼絲編織
SAE 100R2AT，就是2層鋼絲編織
EN853 1SN，就是1層鋼絲編織
EN853 2SN，就是2層鋼絲編織
3/8″，就是3/8″英寸，1英寸是25.4mm，換算后約等于10mm
DN10，就是公制10mm
GB/T3683，就是國家標(biāo)準(zhǔn)
W.P. 就是工作壓力的簡稱，Working Pressure
18Mpa，就是該型號(hào)膠管的工作壓力值
總之就是，美標(biāo)/德標(biāo) 1層，內(nèi)徑10mm，工作壓力18Mpa的鋼絲編織膠管
附SAE 100R AT/EN 853 SN鋼絲編織膠管的說明：
內(nèi)膠層：耐油合成橡膠
增強(qiáng)層：1層或2層鋼絲編織層
外膠層：外觀為黑色光面或黑色布紋，耐油、耐天侯和耐磨損合成橡膠
安全系數(shù)：4：1
用途：適用于輸送石油基液壓流體和水基液壓流體
溫度范圍：-40℃～+100℃（-40℉～+212℉）
Tube：Oil resistant synthetic rubber
Reinforcement：1 or 2 high tensile steel wire braid
Cover：Black smooth or black corrugate , oil, weather and abrasion resistant synthetic rubber
Safety Factor：4：1
Application：Transmit petroleum base hydraulic fluids or water base hydraulic fluids
Temperature Range：-40℃～+100℃（-40℉～+212℉）
附SAE 100R AT/EN 853 SN鋼絲編織膠管的參數(shù)：
602，就是國標(biāo)602型
1001，就是內(nèi)徑10mm，1層鋼絲編織，同理如果是1002，就是2層鋼絲編織，1003，就是3層鋼絲編織
W.P. 就是工作壓力的簡稱，Working Pressure
25.6Mpa，就是該型號(hào)膠管的工作壓力值
MEE090522，就是煤安證號(hào)，國標(biāo)礦用的膠管都有要求，必須在管子上標(biāo)注企業(yè)申請(qǐng)的煤安證號(hào)
附國標(biāo)602礦用型鋼絲編織膠管的說明：
內(nèi)膠層：耐油合成橡膠
增強(qiáng)層：1層、2層或3層強(qiáng)力鋼絲編織層
外膠層：外觀為黑色光面或黑色布紋，耐天侯和耐磨損合成橡膠
安全系數(shù)：2.5：1
用途：適用于煤礦等液壓機(jī)械高壓輸送礦物油，水基液壓油或水
溫度范圍：-40℃～+100℃（-40℉～+212℉）
Tube：Oil resistant synthetic rubber
Reinforcement：1、2 or 3 high tensile steel wire braid
Cover：Black smooth or black corrugated,weather and abrasion resistant synthetic rubber
Safety Factor：2.5：1
Application：Transmit high pressure mineral oil,water-base hydraulic oil and water for hydraulic machinery
Temperature Range：-40℃～+100℃（-40℉～+212℉）
附國標(biāo)602礦用型鋼絲編織膠管的參數(shù)：
高壓膠管按照制作工藝主要分為高壓鋼絲編織膠管與高壓鋼絲纏繞膠管：
鋼絲編織膠管：
高壓鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)主要由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐天候的合成橡膠外膠層組成。
鋼絲纏繞膠管：
高壓鋼絲纏繞膠管結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)膠層、中膠層、四層或多層交替纏繞的鋼絲增強(qiáng)層和外膠層組成。
鋼絲編織和鋼絲纏繞的產(chǎn)品不僅僅是在工藝上有區(qū)別的，具體的使用情況和部分規(guī)格型號(hào)也有所區(qū)別
1、鋼絲編織規(guī)格范圍：DN5mm～DN102mm。
工作溫度：油類-40℃～100℃，空氣-30℃～50℃，水乳液+80℃以下。一般應(yīng)用到中低壓使用環(huán)境
2、鋼絲纏繞膠管規(guī)格范圍：DN6mm～DN305mm，工作溫度：-40℃～120℃
常適用于較高壓力的工作狀況，高耐工作壓力可達(dá)70-120Mpa3、鋼絲纏繞種類：
4SP型—四層鋼絲纏繞的中壓膠管。
4SH型—四層鋼絲纏繞的高壓膠管。
R12型—四層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫中壓油管。
R13型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫高壓油管。
R15型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫超高壓油管
3、高壓膠管常見的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有MT/T98-2006 《液壓支架用軟管及軟管總成檢驗(yàn)規(guī)范》、
GB/T3683-2011 《橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體使用的鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范》、《礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志檢驗(yàn)規(guī)范》、GB/T10544-2013《鋼絲纏繞增強(qiáng)外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合件》
膠管是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備、工程機(jī)械中的重要的銜接件之一，在液壓系統(tǒng)中應(yīng)用更是非常普遍。關(guān)于高壓膠管選購時(shí)技術(shù)建議，正確的選擇膠管，關(guān)系到整個(gè)液壓系統(tǒng)的能否正常工作。
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選型和使用時(shí)，可以通過以下措施來延長總成的使用壽命：
1、軟管總成的安裝：液壓軟管總成的安裝應(yīng)符合關(guān)于液壓軟管走向及布置的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以保證軟管總成得到正確的使用。
2、工作壓力：液壓系統(tǒng)壓力不應(yīng)該超過軟管的額定工作壓力。超過額定工作壓力的壓力陡升或峰值是極具破壞性的，在選擇軟管時(shí)，必須加以考慮。
3、最低爆破壓力：爆破壓力僅限于破壞性試驗(yàn)以決定設(shè)計(jì)安全系數(shù)的目的。
4、溫度范圍：不要在超過推薦極限的溫度條件包括內(nèi)部及外部溫度下使用軟管。如果使用的液壓流體中含有乳劑或溶液，請(qǐng)另行查閱相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)。
無論軟管的使用溫度范圍多大，都不得超過流體生產(chǎn)商建議的最高使用溫度。
5、流體兼容性：液壓軟管總成內(nèi)膠層，外膠層，增強(qiáng)層及軟管接頭必須與使用的流體相兼容。
? 必須使用恰當(dāng)?shù)能浌?，因?yàn)榱姿狨セ褪突囊簤毫黧w的化學(xué)特性是截然不同的，很多軟管適合用于一種或多種流體，但是并不是適合所有的流體類型。
6、最小彎曲半徑：不得將軟管彎折到小于推薦的最小彎曲半徑，也不得使軟管承受張力或者扭矩，這樣可能使增強(qiáng)層承受過度的應(yīng)力，極大的降低軟管承受壓力的能力。
7、軟管尺寸：軟管尺寸內(nèi)徑必須能夠處理要求的流量，在特定流量下，如果內(nèi)徑太小，會(huì)造成過度的流體壓力并產(chǎn)生熱量，造成內(nèi)膠層損壞。
8、軟管走向布置：要對(duì)軟管進(jìn)行約束、保護(hù)或引導(dǎo)必要時(shí)使用管夾，以盡量減少因?yàn)檫^度的撓曲、抖動(dòng)或接觸移動(dòng)部件或腐蝕物而造成破環(huán)的風(fēng)險(xiǎn)。確定合適的軟管長度及接頭形式以防止磨損，避免接觸尖銳物以及產(chǎn)生扭曲，從而達(dá)到防止泄漏的連接。
9、軟管長度：確定正確的軟管長度時(shí)應(yīng)將在壓力下、機(jī)器振動(dòng)和運(yùn)動(dòng)時(shí)以及軟管總成布線時(shí)的長度變化考慮在內(nèi)。
10、軟管應(yīng)用：根據(jù)具體的應(yīng)用選擇適當(dāng)?shù)能浌?。特殊流體或高溫性能是需要特殊考慮使用專門軟管的應(yīng)用實(shí)例。
11、軟管耐磨層：根據(jù)具體的應(yīng)用選擇適當(dāng)?shù)能浌堋Ｔ谡駝?dòng)比較強(qiáng)烈，軟管和其他零件有接觸的情況需要使用帶耐磨層的軟管，或纏繞保護(hù)層，以防止磨損。
應(yīng)定期檢查使用中的軟管總成是否出現(xiàn)泄漏、扭結(jié)、外膠層起泡、擦傷、磨損或其他損壞。發(fā)現(xiàn)總成損壞或磨損后，必須立即更換。
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